オンラインPEC腐食モニタリングシステム

iPEC

仕様

PEC（パルス渦流探傷）技術と無線を組み合わせ
常時監視により腐食減肉傾向を捕らえる板厚モニタリング

無線とクラウドを用いて炭素鋼管の腐食減肉を常時モニタリングするiPECシステムは、搬送流体の漏洩が突発停止につながりかねない重要配管やアクセスに難があり頻繁に点検できない配管の監視に適しています。減肉の測定にはPEC（パルス渦流探傷）技術を使用しています。
高温の製品や原材料などを輸送したり貯蔵したりする配管では腐食率が短期間に大幅に変化する場合があり、減肉を早期発見するためには常時モニタリングすることが有効です。精度よくモニタリングすることで、腐食の進行が著しい箇所に対しても適切な対処が可能となり、設備の長寿命化につながります。
また、常設モニタリングは、人手を介した定期的な測定や巡回現場パトロールの負荷を軽減できます。

iPECシステムを導入されるお客様向けに、データ確認やレポートを行うサービスを提供しています。サービスは設備の点検・診断を専門に扱うTLVのグループ会社有限会社ティティエス（以下 TTS）が提供いたします。詳しくはTTSホームページをご確認ください。

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特長

公衆回線を利用した無線システム

iPECシステムはクラウドとの無線通信に公衆回線（モバイルデータ通信：ドコモLTE）を使用するため、専用のプロトコルを用いた無線設備は不要です。測定データはクラウドに保存され、インターネットに接続可能なPCからいつでも最新の測定値で配管の腐食状況を確認できます。

樹脂充填防爆構造および、耐圧防爆構造

プローブは樹脂充填防爆認証（Ex mb IIC T4）、コントローラーとデータステーションは耐圧防爆認証（Ex db IIC T4）取得により、防爆雰囲気での使用が可能です。

350℃までの炭素鋼配管に対応

表面温度-20℃～350℃の範囲で炭素鋼配管の相対減肉を測定できます。
足場が必要となるような高所など、アクセスが難しい場所にある配管でも一度プローブを設置すれば継続的に測定することができます。

多点測定可能で測定必要箇所を確実にカバー

データステーション１台につき最大30chまでのプローブを制御することができます。※1
多点測定が可能なため必要箇所を確実にカバーすることができます。小口径配管は90°刻み、大口径配管は45°刻みで同一円周上の測定も可能です。
※1、1つのコントローラーに対してコントローラーをデイジーチェーンで鎖状に複数接続可能です。本体にも直接プローブを４つ接続することが可能で、合計で最大30chのプローブの制御が可能です。延長距離はデータステーションと末端のコントローラーとの電源線の距離の合計が100mまでとなります。

設置個所の変更が容易

固定具は配管を外部から抱え込むクランプであるため、運転中のプラントでも、プローブの設置・取り外しや測定ポイントの変更を容易に行うことができます。

高精度かつ長期間のモニタリングで傾向をつかみやすい

板厚の±0.2％という高い繰り返し精度を有します。そのため腐食の傾向をつかみやすく、対策立案が容易になります。
※ただし、測定開始時にUTによる測定を実施し、初期値を設定しておく必要があります。

用途

生産に関わる重要な配管の腐食モニタリング
点検困難な箇所の配管の腐食モニタリング

高所、高温配管など

仕様（取扱説明書）

※取扱説明書など資料は同製品型式での最新版を掲載しています。

型式		概要	製品仕様書	※取扱説明書	カタログ
NEW PEC-RM	PEC-RM-PBN（プローブ）	板厚をセンシングするセンサーに相当する機器です。コントローラーまたはデータステーションと組み合わせて使用します。クランプを使用して測定箇所に固定する方式で、取り付け・取り外しが容易です。	製品仕様書	お問い合わせください	お問い合わせください
	PEC-RM-CRN（コントローラー）	プローブとデータステーションの間の距離が長い場合に利用する中継器です。コントローラー１台あたり４つのプローブ（4ch）を接続することが可能です。データステーションと組み合わせて使用します。
	PEC-RM-DSC（データステーション）	プローブまたはコントローラーと接続し、LTEによるモバイルデータ通信を用いて測定結果をクラウドへアップロードする機器です。データステーションにはコントローラーをデイジーチェーンで鎖状に複数接続可能です。本体にも直接プローブを４つ接続することが可能で、合計で最大30chのプローブの制御が可能です。