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メンテナンス機器

レーザー軸芯出し器(ハイエンド:タッチスクリーン)

大型、縦型、機械列などあらゆる回転機の
高度な芯出しが可能な最上位モデル

正確な芯出し(アライメント) は設備の長寿命化、メンテナンスコストの低減、生産機会損失の回避に繋がります。
レーザーを使った芯出しシステムは、複雑なアライメント作業が誰でも簡単・正確に行え、工期も大幅に短縮。中でもハイエンドモデルであるROTALIGN TOUCH(ロータライン タッチ)は、マルチタッチスクリーン採用による簡単・スムーズな操作が可能で、測定結果に悪影響を及ぼす振動やカップリングのバックラッシュも検出でき、大型、縦型、機械列、機械などあらゆる回転機の芯出しが高精度に行えます。
スタンダード、カメラ機能付き、Wi-Fi機能付き、カメラ/Wi-Fi機能付きの4つのバリエーションから選択でき、情報のリアルタイム化や設備管理の識別、メンテナンス状態の確認が効率的に行えます。

特長

誰でも簡単・すぐに使える操作性
  • コンピューターによる芯出し量・修正量計算
  • タッチスクリーンによる簡単操作に加え、作業手順が順次図示されるので、作業の標準化、人材の短期養成が可能
高精度な芯出し
  • カップリング間隔が10mでもダレによる誤差なしに正確に測定し、高精度の芯出し可能
  • カップリングのバックラッシュや、レーザー発射器・検出器の角度位置、たおれ、周囲の振動など様々な計測に関係するデータを測定し、測定の影響要因を可視化できるので、誰にでも、より正確な測定が可能
  • ライブトレンド機能で芯出し後、運転開始時のアライメント変化(ホットアライメント)を確認
選べる4つのバリエーション
  • 機能に応じてスタンダード、カメラ機能付き、Wi-Fi機能付き、カメラ/Wi-Fi機能付きの4つから選択可能
  • 記録用の写真を撮影(カメラ機能付きのみ)
  • クラウド接続が可能。クラウドを通じ、各地の芯出し情報を共有し、監視やレポート作成が可能。(Wi-Fi機能付きのみ)
  • RFIDで、コントロールユニットに保存されている各対象機器の作業ファイルを識別してデータを更新できるため、作業時間の短縮、機器の取り違えも防止(Wi-Fi機能付きのみ)

用途

  • 小型から大型の回転機のカップリング芯出し作業
    • ポンプ・ブロワー
  • 中間軸のある中 ・ 大型回転機
    • クーリングタワー・圧延機・コンプレッサー・ガスタービン・蒸気タービン
  • 横型・縦型回転機
使用例
石油・石油化学 効果 仕様

エチレン チャージガス
コンプレッサー
アライメントに必要な時間を50%短縮できた。
「タービン~MP」と「MP~LP」と「LP~HP」の3箇所のカップリングで3日が1.5日に短縮できた。
これによってプラントの立ち上げを1日早くできた。
タービン容量 : 25,000kW

これはほんの一例です。これ以外にも以下では多くの使用例をご紹介してます。

その他の使用例はこちら

高精度な芯出し測定

MEMS(MicroElectroMechanical Systems)内蔵

カップリングのバックラッシュや、レーザー発射器・検出器の角度位置、たおれ、周囲の振動など様々な計測に関係するデータが測定でき、測定の影響要因を可視化できます。計測中に影響要因を修正することで、誰でも高精度な結果をスピーディーに得ることが可能です。

アライメントの手順

3つのキーで簡単操作

芯出し作業は3ステップです。操作ガイダンスで作業手順が順次図示されるので、次の作業に迷うことがないだけでなく、作業の標準化、人材の短期養成が可能です。

3つのキーで簡単操作

寸法入力 芯出し測定 結果/修正ボタン
機械寸法を入力します シャフトを回転させて測定します 必要な修正量と方向を指示します
ROTALIGN ULTRA is 寸法入力画面 ROTALIGN ULTRA is 芯出し測定画面 ROTALIGN ULTRA is 結果/修正画面
リアルタイムで修正確認

水平/垂直方向の機械の移動修正をリアルタイムで確認しながら行えます。

ROTALIGN TOUCHのMOVE機能

2D-表示 3D-表示
ROTALIGN TOUCHのMOVE機能の2-D表示 ROTALIGN TOUCHのMOVE機能の3-D表示
グローブ対応工業用タッチスクリーンによる簡単操作

グローブをはめたまま操作可能な7インチのマルチタッチスクリーンで使い勝手が大幅に向上し、データの入力・操作が直感的に行えます。

マルチタッチスクリーン 直感的なインターフェース グローブをはめたまま操作可能
RROTALIGN TOUCHのマルチタッチスクリーン ROTALIGN TOUCHは直感的なインターフェース ROTALIGN TOUCHはグローブをはめたまま操作可能

リアルタイム コミュニケーション

クラウド接続機能(Wi-Fi機能付き)

Wi-Fi機能付き機種を使用すれば、クラウドが利用可能です。診断現場から離れた場所でもリアルタイムに診断結果を確認することが出来ます。
データ編集ソフト、アライメントリライアビリティーセンターに接続することで、各機械の芯出し状態の正確な履歴をデータ保存し、以前行った測定結果をすぐに呼び出すことができます。

RROTALIGN TOUCHのリアルタイムコミュニケーション(クラウド接続機能(Wi-Fi機能付き))

RFIDリーダー(Wi-Fi機能付き)

ROTALIGN TOUCHに内蔵されているRFIDリーダーをRFIDタグに近づけるだけで、設備情報やアライメント状態などのデータを簡単に読み取ることができるため、診断現場での設備の取り間違えやデータ入力の手間が大幅に削減できます。また診断した結果もその場でRFIDタグに保存できるため、効率的に診断作業ができます。

RFIDタグ 登録データ
RFIDタグ 登録データ
データの読み取り/書き込み
データの読み取り/書き込み データの読み取り/書き込み
データ保管、レポート出力

測定データの入ったファイルは本体に保存できます。レポートはPDFでUSBメモリに出力できます。
更に、オプションのデータ編集ソフト、アライメントリライアビリティーセンターを購入すれば、データファイルをケーブル接続またはクラウド経由でPCに保存して管理することが可能です。PC上のデータを使って品質チェックをしたり、カスタムレポートとして出力できます。

ROTALIGN TOUCHが出力するレポート(PDF)

5メガピクセルのカメラを内蔵(カメラ機能付きのみ)

現場から作業および機械の画像/映像記録をクラウドへアップすることで、目で見て分かり易いカスタムレポート作成が可能になります。

ROTALIGN TOUCHは5メガピクセルのカメラを内蔵

測定・芯出し作業の為の機能

sensALIGN(センサライン)と呼ばれる新開発のレーザー発射器(sensALIGNレーザー)とレーザー検出器(sensALIGNセンサー)により、従来よりも測定精度が高くなったのはもちろんのこと、操作性も大幅に向上しました。
測定結果に悪影響を及ぼすカップリングのバックラッシュや振動も検出でき、検出器の角度センサーは分解能が0.1°に向上しました。

sensALIGN(センサライン(sensALIGNレーザーとsensALIGNセンサー)

レーサー/センサーの詳細は「基本性能比較表」をご覧ください。

測定モードの種類
インテリスウィープ測定 インテリポイント測定 インテリパス測定
インテリスウィープ測定 インテリポイント測 インテリパス測定
一般機械用
どの位置からでも60°回転させると自動的にデータを測定します。
すべり軸受を持つ機械用 カップリングを繋いでいない、または一方が回せないなどの軸の回転・停止のコントロールが難しい機械用
連続測定中に各種測定パラメーターを表示し、その品質をリアルタイムで評価します。品質が低いときはすぐに再測定できるため、ヒューマンエラーやマシンのバックラッシュ、周囲の振動などによる影響を最低限に抑えられます。インテリスウィープ測定
連続測定 マルチポイント測定 固定点測定 アクティブクロック測定
連続測定 マルチポイント測定 固定点測定 アクティブクロック測定
- すべり軸受を持つ機械用 一方の軸が回せない軸用
45°ごとの決められた位置で測定をします。
-

※:灰色で示した項目はROTALIGN TOUCHでは測定できません。

測定モードの詳細は「基本性能比較表」をご覧ください。

芯出し作業の為の機能
脚のガタ(ソフトフット)を確認し、修正 基準機、固定脚の変更 目標値設定と熱成長補正
(オフセット芯出し)
カップリングタイプに応じた結果表示を選択
脚のガタ(ソフトフット)を確認し、修正 基準機、固定脚の変更 目標値設定と熱成長補正(オフセット芯出し) カップリングタイプに応じた結果表示を選択
機械の脚が安定して設置されているかを確認して修正します。 固定脚を見直すことにより、ベースの歪みやボルトがケーシングに当たってしまうことから生じる問題を解決します。 機械脚やカップリングにおける熱成長を、熱と負荷変動を考慮し、個々に入力できます。 スペーサー軸やカルダン軸の設定と、それに応じた芯出し結果の選択ができます。
測定範囲の拡大
(インフィニレンジ)
機械列の芯出し 縦型機械の芯出し 周囲の振動計測
測定範囲の拡大(インフィニレンジ) 機械列の芯出し 縦型機械の芯出し 周囲の振動計測
全体的に大きく芯ずれしている機械やロングスパンの機械を芯出しするため、検知器の測定エリアを拡大できます。 14台までの機械列まで芯出しできます。 縦型機械の芯出しができます。 アライメントに影響する要因をレシーバーを使って振動計測し、特定できます(振動速度のみ)。

レーザー軸芯出し器の2面検出測定原理

芯ずれの測定

レーザー軸芯出し器の2面検出測定原理

レシーバーには2枚の検出面と傾斜計が内蔵されています。レーザーの光軸調整をした後、回転させると、ミスアライメントの存在によって、No.1検出面上の、レーザー座標が変化していくので、この変化量から芯ずれを求めることができます。実際の上下の芯ずれ量がY1の時、真上でレーザーをゼロに合せ、真下での座標値がY2になったとすると、Y2はY1の2倍で記録されます。

面開きの測定

面開きの測定

面開き(α)は、軸の傾きに応じて2枚の検出面をレーザーが通過する時の高さが変わるので、この差から計算できます。

この測定方法の特長は2つあります。1つ目は 傾斜計が内蔵されているので、どの位置から、 どの方向へでも軸を70°以上回転させれば、芯ずれと面開きを測定できること。2つ目は 軸の傾きを測定しているので、測定中に軸方向の移動が発生し 、 面間距離が変化しても、面開きの測定結果は影響を受けないことです。

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