常設センサーによるオンラインモニタリングと、蒸気設備管理のコンサルティングサービス「iBPSSM.net」を導入

まず、常時モニタリング導入を前提とした現場調査を実施しました。次に、装置移設によって発生するリスクに対する対策を講じるため、現場調査で確認した問題の影響度を評価する目的で、一部エリアに限定したテストモニタリングを実施しました。

テストモニタリングでは、溶融硫黄の温度だけでなく、蒸気配管や還水配管の温度情報、装置の運転状況、スチームトラップの状態を相互に判断するロジックに基づき、自動的にアラートが発報される仕組みを導入しました。アラート発報時には、発生箇所や警報内容ごとに具体的な対応手順を作業標準として策定しました。

「iBPSSM.net」で検知された不具合スチームトラップを、分解・組み立てを行わずに迅速に交換

溶融硫黄の温度、蒸気配管や還水配管の温度、装置の運転状況、スチームトラップの状態など、モニタリングセンサーが収集するデータは、情報収集サーバーで分析され、Cloud経由でリアルタイムに確認できる仕組みです。 
蒸気トレース配管のスチームトラップで発生する不具合の多くは弁口の詰まりです。リアルタイムにモニタリングすることでスチームトラップの詰まりが発生してもすぐに発見できるようになりましたが、どのように不具合を対処するのかについては課題がありました。 
スチームトラップの分解清掃や取り換えは、蒸気を止める＝蒸気トレースを休止する必要があるためです。

運転中に不具合に対処して復旧させることができる方法として、分解することなく弁口の詰まりを解消できる「スケール除去機能」を内蔵したスチームトラップ「J3S-X-TZ」を採用しました。   
スチームトラップを取り外したり、分解したりすることなく外部から操作してスケールを除去できるため、従来の方法に比べて圧倒的に短時間かつ少ない負担で復旧することができます。モニタリングデータを確認しながら、スチームトラップが完全に詰まる前にスケール除去操作を実施することで、溶融硫黄の固着を未然に防ぐことが可能になりました。