ダイヤルゲージの課題	レーザー軸芯出し器による解決策
ダレ ・ 精度	取り付け用の治具にはダレ（撓み）があり、撓み量は測定ごとに変化。 一般的な芯出しの要求精度0.03mm〜0.05mmを確保した高精度な芯出しは困難（参考：人間の髪の毛の太さは0.08mm程度）。	直進性に優れたレーザーを利用するため治具によるダレがなく、誤差の小さい高精度な測定が可能。
修正作業	作業者によってダイヤルゲージの読み値が異なる、修正量の計算方法が統一されていない等が原因で作業に個人差が出やすい。	測定値から自動で位置関係と修正量を計算してコントロールユニットに表示するため、作業者の負担を軽減。 横方向の修正はリアルタイムでモニタリングしながら修正できるため、修正回数を減らすことが可能。
扱い易さ	取り扱いが難しいため、熟練作業者がいない現場では修正回数が増えて作業時間が長引いたり、芯出しの品質低下に繋がったりする。 技術伝承がされないまま熟練作業者がリタイヤしてしまうケースも多い。	センサーとコントロールユニットはBluetoothを利用し無線化。 スマートフォンのようにタッチ画面で直感的に操作でき、誰でも簡単に高精度な芯出しが可能。

製造現場で多く使用される圧縮エア、窒素、プロセスガス等の各種ガス。 エア・ガスリーク診断　ソニックマンサーベイは、スピーディーな診断で工場稼働中でも全てのガス体の漏れを発見・定量化し金額換算。短時間で広いエリアの検査が可能なため、プラント全体の広域診断も可能です。

ガスを輸送する長距離配管には大量のバルブや継ぎ手が使用されており、設備の劣化と共にエア・ガスの漏れ（リーク）も増加します。
実際にリーク診断を行ってみると、プロセスガスや燃料ガスなどの可燃性・毒性ガスの漏れも検出され、エア使用量の約2割を漏れで損失していた工場の例もありました。

まずは一部分で、またはプラント全体でなど診断計画についてのご相談も承りますので、一度リーク診断をご検討されてみてはいかがでしょうか？

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